فرآیند تولید انواع لوله

لوله های فلزی به عنوان یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف شناخته می‌شوند و فرآیند تولید لوله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. لوله ها به طور کلی به دو دسته اصلی درزدار و بدون درز تقسیم می‌شوند که این دسته‌بندی بر اساس روش تولید آن‌ها صورت می‌گیرد.

در این مقاله، به بررسی دقیق و فنی فرآیند کلی و روش های تولید لوله های درزدار و بدون درز پرداخته و ویژگی‌ها و مزایا و معایب هر روش را مورد بحث قرار خواهیم داد.

“می توانید برای اطلاع از قیمت لوله مانیسمان امروز، قیمت لوله گالوانیزه امروز، قیمت لوله API امروز و قیمت لوله گاز امروز به صفحات مربوطه در سایت آهن لیست سر بزنید.”

معرفی لوله و انواع آن

لوله ها در صنعت به عنوان یک ابزار اصلی برای انتقال مایعات، گازها و دیگر سیالات شناخته می‌شوند. بر اساس فرآیند تولید، لوله ها به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند: لوله های درزدار و لوله های بدون درز (مانیسمان).

لوله های درزدار به لوله هایی اطلاق می‌شود که بر روی سطح آن‌ها خط جوش قابل مشاهده است، در حالی که لوله های بدون درز بدون هر گونه جوش یا درزی تولید می‌شوند و از استحکام بالاتری برخوردارند.

1. لوله درزدار

این لوله ها همان‌طور که از نام آن‌ها پیداست، لوله هایی هستند که در فرآیند تولید آن‌ها از جوشکاری استفاده شده و معمولاً به صورت مستقیم یا مارپیچ (اسپیرال) تولید می‌شوند. این لوله ها به دلیل سرعت بالای تولید و هزینه کمتر نسبت به لوله های بدون درز، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

الف) فرآیند تولید لوله درزدار از روش نورد سرد

در فرآیند تولید لوله درزدار با روش نورد سرد، ورق فولادی ابتدا به صورت نوارهایی با عرض مشخص برش داده می‌شود.

سپس این نوارها در دمای اتاق با استفاده از دستگاه فرمینگ، به شکل استوانه‌ای در می‌آیند.

مرحله بعدی شامل جوشکاری درز است که بسته به نوع جوشکاری می‌تواند به صورت مستقیم یا مارپیچ انجام شود.

در جوشکاری مستقیم، درز به صورت یک خط صاف بر روی سطح لوله قرار می‌گیرد، در حالی که در جوشکاری مارپیچ، درز به صورت مارپیچ دور تا دور لوله پیچیده می‌شود.

پس از جوشکاری، لوله ها از طریق نورد سرد تحت عملیات کشش و تنش‌گیری قرار می‌گیرند تا به ضخامت و قطر نهایی برسند.

• ویژگی‌ها: تولید لوله هایی با سطح صاف و دقت ابعادی بالا.
• مزایا: امکان تولید لوله با ضخامت‌های نازک‌تر، مصرف کمتر انرژی و کاهش هزینه‌ها.
• معایب: محدودیت در تولید لوله های با قطر و ضخامت بالا، نیاز به تجهیزات پیچیده‌تر.

ب) فرآیند تولید لوله درزدار از روش نورد گرم

در روش نورد گرم، نوارهای فولادی پس از برش به طول مورد نیاز، ابتدا حرارت داده شده و سپس در دستگاه فرمینگ به شکل استوانه‌ای در می‌آیند.

پس از فرمینگ، درز لوله ها با استفاده از جوشکاری مستقیم یا مارپیچ در به هم متصل می‌شوند.

در این روش، حرارت بیشتری برای جوشکاری مورد نیاز است و این امر موجب افزایش سرعت کار می شود.

• ویژگی‌ها: تولید لوله هایی با استحکام بالا و قابلیت تحمل فشار زیاد.
• مزایا: امکان تولید لوله هایی با قطر و ضخامت بالا، افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
• معایب: مقاومت و ظرافت کمتر لوله ها نسبت به لوله های تولید شده از روش نورد سرد.

2. لوله بدون درز (مانیسمان)

لوله های بدون درز که به نام مانیسمان نیز شناخته می‌شوند، لوله هایی هستند که در سطح آن‌ها هیچ درز یا جوشی وجود ندارد. این لوله ها به دلیل استحکام و دوام بسیار بالا، در صنایعی مانند نفت و گاز، نیروگاه‌ها و خودروسازی کاربرد دارند.

الف) فرآیند تولید لوله بدون درز از روش اکستروژن

در فرآیند اکستروژن، یک بلوک فولادی به دمای بالا حرارت داده می‌شود تا به حالت خمیری برسد.

سپس این بلوک از میان یک قالب با مقطع استوانه‌ای عبور داده می‌شود که باعث می‌شود شکل اولیه لوله به وجود بیاید.

سپس یک سنبه از میان قالب عبور می کند که باعث می شود لوله‌ای بدون درز با قطر و ضخامت مشخص شکل بگیرد.

این فرآیند معمولاً برای تولید لوله هایی با قطر کم و دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ب) فرآیند تولید لوله بدون درز از روش ریخته‌گری گریز از مرکز

در این روش، فلز مذاب به درون یک قالب استوانه‌ای که با سرعت بالا در حال چرخش است، ریخته می‌شود.

نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود که فلز به دیواره‌های قالب چسبیده و به شکل لوله بدون درز درآید.

این روش به خصوص برای تولید لوله های با قطر و ضخامت بالا مناسب است.

ج) فرآیند تولید لوله بدون درز از روش ریخته‌گری پاششی

در روش ریخته‌گری پاششی، فلز مذاب به صورت قطراتی به سمت یک سطح استوانه‌ای پاشیده می‌شود.

این قطرات به سرعت سرد شده و به هم می‌چسبند تا یک لوله بدون درز تشکیل شود.

در این روش ضخامت لوله به وسیله پاشش نیتروژن تعیین می شود.

از این روش معمولاً برای تولید لوله هایی با قطر کم و ضخامت بسیار دقیق استفاده می‌شود.

در پایان

در این مقاله، سعی کردیم تا شما را با روش‌های مختلف تولید لوله های فلزی آشنا کنیم. اگر نیاز به اطلاعات بیشتر و یا اطلاع از آخرین قیمت لوله دارید، می‌توانید به صفحه مربوطه در سایت آهن لیست مراجعه کنید و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنند.

سوالات متداول